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Temperaturmessung
Impac ISR 320 und IGAR 320
Stationäre, digitale Quotienten-Pyrometer zur berührungslosen Temperaturmessung in Bereichen zwischen 300 und 2500°C
Die Impac Pyrometer ISR 320 und IGAR 320 von Advanced Energy messen nach dem 2-Farben-Prinzip (Verhältnis-Prinzip).
- Interne digitale Signalumformung für hohe Messgenauigkeit
- Eingebautes LED-Pilotlicht zum einfachen Anvisieren
- Thermische Ausrichtung
- Integrierte Verschmutzungswarnung
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- Service & Support
Übersicht
Die Impac® Pyrometer der Serien ISR 320 und IGAR 320 bestimmen die Temperatur aus dem Verhältnis der Intensitäten zweier benachbarter Wellenlängen (auch 2-Farben-Prinzip oder Verhältnis-Prinzip genannt).
Die 2-Farben-Technik bietet den Vorteil, dass die Temperaturmessungen weitgehend emissionsgradunabhängig sind. In weiten Bereichen ist die Temperaturmessung zudem unempfindlich gegen Staub und andere Verschmutzungen im Sichtbereich. Das Messobjekt kann kleiner als das Messfeld sein. Zudem sind Messungen durch verschmutzte Sichtfenster bis zu einem gewissen Grad ohne Beeinträchtigung möglich.
Vorteile
- Bei Bedarf kann das Gerät im 1-Kanal-Modus wie ein herkömmliches Pyrometer betrieben werden.
- Messung von Messobjekten, die kleiner als das Messfeld sind
- Messwertspeicher
- Einfache Konfiguration der Geräteparameter
- Messungen auch durch verschmutzte Sichtfenster
Leistungsmerkmale
- Kleine Gehäuseabmessungen für einfache Installation
- Kurze Erfassungszeit von 10 ms für schnelle Prozesse
- RS485-Schnittstelle für den Anschluss an einen PC über USB-Konverter oder Maschinensteuerung (SPS)
- Analogausgang einstellbar auf 0 bis 20 mA oder 4 bis 20 mA zum Anschluss von Standard-Auswertegeräten
- Mitgelieferte Software InfraWin
Ausgewählte Spezifikationen werden unten angezeigt. Weitere Spezifikationen finden Sie im Produktdatenblatt.
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Temperaturbereich
ISR 320
700 bis 1700°C (MB 17)
900 bis 2500°C (MB 25)IGAR 320
300 bis 1300°C (MB 13)
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Messung
Spektralbereich
ISR320: Kanal 1: 0,9 μm | Kanal 2: 1,05 μm
IGAR 320: Kanal 1: 1,5 bis 1,6 μm | Kanal 2: 2,0 bis 2,5 μmMessunsicherheit
Siehe ISR 320 Datenblatt und IGAR 320 Datenblatt
Wiederholbarkeit
ISR 320: 0,2% vom Messwert in °C + 2°C
IGAR 320: 0,3% vom Messwert in °C + 2°C
ε = 1, t90 = 1 s, Tamb. = 25°CErfassungszeit t90
10 ms einstellbar in min; 0,01 s; 0,05 s; 0,25 s; 1 s; 3 s; 10 s
Emissionsgrad ε
0,100 bis 1,000 in Stufen von 1/1000 (1-Kanalmodus)
K-Faktor
ISR 320: 0,800 bis 1,250 in Stufen von 1/1000 (2-Kanalmodus)
IGAR 320: 0,600 bis 2,000 in Stufen von 1/1000 (2-Kanalmodus)Transmissionsgrad τ
0,100 bis 1,000 in Stufen von 1/1000 (1-Kanalmodus)
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Optik
Visireinrichtung
Eingebautes LED-Pilotlicht und “Variometer-LEDs” für Ausrichtung nach Signal-Intensität
Optik
Zwei feste Optiken
Distanzverhältnis
Mindestens 100:1 (3 mm)
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Schnittstellen und Kommunikation
Anschluss
8-polige Steckverbindung
Parameter
Siehe ISR 320 Datenblatt und IGAR 320 Datenblatt
Analogausgang
Einstellbar 0 bis 20 mA oder 4 bis 20 mA, temperaturlinear
Digital-Schnittstelle
RS485 adressierbar (halbduplex)
Baudrate: 1200 bis 115,2 kBdVerschmutzungswarnung
Opto-Relais 0,2 A, 50 V DC, Pmax = 300 mW
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Umgebungsbedingungen
Schutzart
IP65 (nach DIN 60 529) (in gestecktem Zustand)
Betriebsposition
Beliebig
Umgebungstemperatur
0 bis 70°C (32 bis 158°F) am Gehäuse
Lagertemperatur
-20 bis 70°C (-4 bis 158°F)
Zulässige Luftfeuchtigkeit
Keine kondensierenden Bedingungen
Gewicht
0,3 kg (~0,661 lb)
Gehäuse
Edelstahl
CE-Zeichen
Entsprechend den EU-Richtlinien für elektromagnetische Verträglichkeit
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Elektrische Spezifikationen
Spannungsversorgung
24 VDC ± 25%, Restwelligkeit muss kleiner als 50 mV sein
Leistungsaufnahme
Max. 1 W (inkl. aktiver LED)
Bürde
0 bis 500 Ω
Isolation
Versorgung, Analogausgang und digitale Schnittstelle sind gegeneinander und gegen das Gehäuse galvanisch getrennt
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Typische Anwendungen
- Metall-Induktionsprozesse: Härten, Schweißen, Schmieden, Hartlöten, Löten
- Metallverarbeitung: Schmelzen und Veredeln von Edelmetallen, Walzwerke, Aufheiz- und Abkühlprozesse, Vakuumprozesse (z. B. Beschichten, Löten, Sintern usw.)
- Solarindustrie: Siliziumverarbeitung, Gießen von polykristallinem Silizium, CVD Abscheider (Siemens-Verfahren), Tiegelziehen von monokristallinem Silizium (Czochralski-Verfahren)
- Glasindustrie: Messung von Glastropfen
- Zementindustrie: Messung von Schlacke in Drehrohröfen
Die technischen Daten können ohne vorherige Ankündigung geändert werden. Nicht alle Optionen und Zubehörteile sind für alle Modelle und Konfigurationen verfügbar. Die angegebenen Abmessungen beziehen sich im Allgemeinen nur auf Standardkonfigurationen und Modulkörper. Bitte bestätigen Sie die technischen Konfigurationen und Anpassungen mit einem Vertriebsmitarbeiter. Advanced Energy haftet nicht für Fehler oder Auslassungen.
Datenblätter
Broschüren
Bedienungsanleitungen
Applikationshinweise
Support & Services weltweit
Maximieren Sie die Herstellungsproduktivität und den Return on Investment für Ihre Anlagen mit unserem Weltklasse-Support, der Sie in jeder Phase des Produktlebenszyklus von der Inbetriebnahme bis hin zum Langzeitbetrieb unterstützt. Unser Dienstleistungsangebot stützt sich auf mehr als drei Jahrzehnte Erfahrung in präzisen Energietechnologien und Anwendungen.
Applikationssupport und -beratung
Beschleunigen Sie Tool-Installationen und Prozessentwicklungsprogramme oder lösen Sie spezifische Anwendungsprobleme mit Hilfe der dedizierten Anwendungsberater und technischen Experten von Advanced Energy. Profitieren Sie von unseren Prüfungen, Analysen und Beratungen vor Ort.
Garantiebedingungen
Reduzieren Sie die Variabilität Ihrer Wartungskosten und erhalten Sie zusätzlichen Kostenschutz. Advanced Energy bietet erweiterte Komplettgarantien.
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In den USA: 1.800.446.9167 (option 2)
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